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생산 관리-PRD

caniasERP | 생산 관리-PRD

caniasERP의 생산 관리 PRD(Production Management) 모듈은 기업의 모든 생산 프로세스에 용이하게 적용할 수 있고 생산량을 최적화하는데 기여합니다. 이 모듈은 단일 레벨 또는 다중 레벨 생산을 허용하며, 자재 소요량 계획 모듈에서 생성한 생산 계획을 생산 오더로 전환하여 관리할 수 있습니다.

caniasERP의 생산 관리 (PRD)

caniasERP의 생산 관리 PRD(Production Management) 모듈은 기업의 모든 생산 프로세스에 용이하게 적용할 수 있고, 생산 최적화에 기여합니다. 단일 레벨 또는 다중 레벨 생산을 허용하는 이 모듈을 통해 자재 소요량 계획 모듈에 의해 생성된 생산 계획을 생산 오더로 전환하여 관리할 수 ​​있습니다. 생산 관리 모듈은 전체 시스템에 완벽하게 통합될 수 있고, 성공적인 데이터 흐름을 보장합니다. 따라서 기업은 투명하고 일관되고 안정적이며 효율적인 생산 프로세스를 실현할 수 있습니다. 모듈에서 생성된 생산 오더에는 생산할 제품의 수량, 변형, BOM 구성 자재 및 공정 운영과 같이 생산을 위한 모든 요구 사항 정보가 포함됩니다. 생산 오더 생성 중에 누락된 자재 분석이 자동으로 수행됩니다. 이 모듈은 정방향 또는 역방향 스케줄링을 사용하여 자세한 계획 유형의 도움을 받아 새로운 기한을 정할 수 있습니다.  또한 자원에 대한 정보도 얻고 이를 이용할 수 있습니다. 이 모듈의 또 다른 기능은 생산 레벨, 투입량 및 생산량에 대한 계획과 실제 생산 결과를 하는 것입니다.

생산 관리 모듈의 프로세스가 그래프에 도식으로 표시됩니다.

생산 주문 기능 및 관리

생산 관리 모듈에서는 단일 레벨 또는 다중 레벨 생산 (제품 및 생산에 필요한 반제품 포함)을 수행할 수 있습니다. 이 모듈을 사용하면 유사한 제품의 생산을 하나의 생산 주문으로 관리하거나 분배 생산에 사용할 수 있습니다. 자재 소요량 계획 모듈에 의해 생성된 생산 계획은 생산 주문으로 간주되지 않습니다. 자재 소요량 계획 모듈에서 생성된 계획은 생산 주문으로 시작하기 위해 '계획을 생산 주문으로 변환'기능을 사용하여 생산 주문으로 변환할 수 있습니다. 모듈은 관련 자재의 필요한 수량을 포함하고 있는 생산 계획이 필요할 때, 생산 주문으로 자동 변환할 수 있습니다.

계획 변환 중, 자재 소요량 계획에서 제안한 값을 전송 목적으로 사용할 수도 있습니다. 생산 주문 생성 중에 누락된 자재 검토는 자동으로 수행됩니다. 이 분석에서 필요한 구성 요소가 있는지 여부를 확인할 수 있습니다. 관련 부품은 필요한 자재의 공급을 보장할 수 있도록 필요한 날짜에 자동으로 예약할 수 있습니다.

모듈에서 외부 프로세스를 생성할 수도 있습니다. 생산 주문은 외부 작업을 정의하여 지속적으로 모니터링 할 수 있습니다. 작업 중에 사용될 자재는 회사 재고에서 외부 작업을 수행할 공급 업체로 이송할 수 있으며 작업으로 인해 생성된 외부 제품을 재고로 가져올 수 있습니다. 이러한 기능을 통해 부품이나 제품을 쉽게 추적할 수 있습니다.

운영 계획

생산 관리 모듈과 생산 능력 관리 모듈을 통합하면 관련 생산 오더에 대해 최적의 자원 계획을 수행할 수 있습니다. 세부적인 계획 유형의 도움으로 작업을 정 방향, 역 방향으로 모든 단계에서 예약할 수 있으며 그에 따라 해당 작업 시간을 다시 계산할 수 있습니다. 또한 이 모듈은 리소스 대한 정보, BOM과 리소스 사용에 대한 정보를 제공합니다. 따라서 생산 관리 모듈의 계획과 관련된 생산 프로세스에 포함된 모든 운영 데이터가 고려됩니다.

기업의 공통 자원이 비슷한 공정에 사용되는 경우 작업 조합 방법으로 비슷한 작업은 같이 계획되고 승인될 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 기업의 시설 점유율을 최대화하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 원하는 경우 생산 프로세스에 대한 예측을 모듈의 실시간 모니터링을 통해 생성할 수 있습니다. 자재 소비 보고서 또는 생산 주문 보고서와 같은 생산 프로세스에 대한 중요한 문서는 이 모듈을 통해 생성할 수 있습니다.

생산 승인

작업이 부분적으로 또는 완전히 완료되면 완료 수량과 동일한 확인 수량이 제공되어야 합니다. 품질 관리 모듈과의 통합을 통해 품질 관리 프로세스는 할당된 테스트 계획에 따라 확인 전, 도중 또는 후에 시작할 수 있습니다. 생산 확인 화면은 모든 사용자에 맞게 정의할 수 있습니다. 모듈에 '정상', '보통' 및 '빠른' 생산 확인의 세 가지 확인 방법이 있습니다. 확인 방법은 확인 중에 세부 사항에 따라 지정됩니다.

생산 과정에서 사용되는 구성 요소의 자동 재고 소비는 여러 가지 방법으로 이루어질 수 있습니다. 다시 생산할 자재와 관련된 모든 작업이 확인되면 해당 제품에 대해 자동 재고 수령을 수행할 수 있습니다. 또한 확인 및 재고 이동을 바코드 또는 수동 입력으로 기록할 수 있습니다. 따라서 생산된 모든 구성 요소를 완벽하게 모니터링 할 수 있습니다.

분석 및 평가

이 모듈에서는 생산의 최적화 가능성을 결정하고 평가하기 위한 다양한 분석이 사용자에게 제공됩니다. 이러한 분석을 통해 사용자는 다양한 기준에 따라 작업 센터 또는 비용 센터와 같은 다양한 주제를 평가할 수 있습니다. 또한 이 모듈에서 생산 수준, 투입량 및 생산량에 대해 계획과 실제 결과를 비교하는 것도 가능합니다. 

생산 관리 모듈에서는 현재 생산중인 구성 요소의 가치를 계산하기 위해 반제품 WIP (Work-in-Process) 분석도 제공됩니다. 또한 모듈에서 재처리 및 스크랩 분석을 사용할 수 있습니다. 따라서 주요 BOM 및 공정과 다른 생산 BOM 및 경로를 원본과 비교할 수 있습니다. 모듈의 툴 관리 기능은 소스 시뮬레이션을 제공하여 작업 중에 사용되는 리소스를 식별하고 최적화 잠재력을 검토합니다.

통합

생산 관리 모듈은 caniasERP 시스템과의 통합 구조를 통해 다른 모듈 간에 정보를 완벽하게 교환할 수 있습니다. 데이터가 자동화 모듈에 의해 직접 공급되는 모듈은 생산 인텔리전스 모듈의 데이터 소스로도 사용됩니다.

 이 모듈은 기본 데이터 관리, BOM 관리, 라우트 관리, 자재 소요량 계획, 용량 관리, 영업 관리, 프로젝트 관리, 재고 관리, 창고 관리, 이전 관리, 유지 관리, 품질 관리, 표준 원가 관리, 생산 비용 관리 및 원가 회계 센터 시스템과 통합됩니다.

기능 개요
   
• 대안 관리
    • 특성 관리
    • 생산 공정의 최적화
    • 여러 생산 오더 유형의 사용
    • 다단계 생산
    • 가동 스케줄링
    • 외부 운영 관리
    • 유사한 작업에 대한 작업 그룹 개념
    • 생산에 사용되는 자재에 대한 재고 추적
    • 자원 관리
    • 필요에 따라 관리되는 재고 이동
    • 운영 승인의 다양성
    • 효과적인 비용 관리
    • 상세한 분석 및 보고

모듈 그룹

자동화-AUT
생산 인텔리전스-PRI
유지 보수 관리-MNT
생산능력 관리-CAP

전체 편집기 모듈

프로젝트 관리-PRJ
유지 보수 관리-MNT
생산능력 관리-CAP
생산 관리-PRD
자재 소요량 계획-MRP
품질 관리-QLT
재고 관리-INV
서비스 관리-SRV
판매 관리-SAL
공정 관리-ROU
자재 명세서 관리-BOM


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