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창고 관리-WMS

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caniasERP의 창고 관리WMS(Warehouse Management) 모듈은 창고 이동을 자동으로 관리하여 기업의 시간을 절약할 수 있습니다. 이 모듈을 사용하면, 사용자는 모든 자재 이동을 관리하는 데 도움이 되고, 기업은 모든 창고 위치 및 창고 위치에 대한 정보를 한 눈에 볼 수 있습니다. 이를 통해 이상적인 자재 위치와 가장 적합한 목표위치를 자동으로 계산할 수 있습니다.

caniasERP의 창고 관리(WMS)

caniasERP의 창고 관리WMS(Warehouse Management) 모듈은 창고 이동을 자동으로 관리하여 기업의 시간을 절약합니다. 이 모듈을 사용하면 사용자가 모든 자재 이동을 처리하는 데 도움이 되고, 기업은 모든 창고 위치 및 창고 위치에 대한 개요를 볼 수 있습니다. 이를 통해 이상적인 자재 위치와 가장 적합한 타겟 위치를 자동으로 계산할 수 있습니다. 재고가 불규칙적으로 보관되어 있는 경우, 시스템 구성 요소를 사용하여 규칙적인 구조를 만들 수 있습니다. 기업별 요구 사항을 고려해 수정할 수 있으며 제품을 반입하거나 반출할 때 소요되는 시간이 절약됩니다. 모듈을 시스템의 다른 모듈과 통합하면 보다 효율적인 물류 업무 흐름이 가능합니다.

체계적이지 못한 창고 주문

기업 소유의 모든 창고가 모듈에 상세히 작성됩니다. 사용자는 어떤 재고 창고에 어떤 자재가 어떤 수량으로 존재하는지 정확하게 알 수 있습니다. 이 모듈을 통해 사용자는 모든 창고나 재고 보관소 주소를 가장 효율적으로 사용하고, 여러 창고나 재고 보관소의 자재 재고를 관리할 수 ​​있습니다.

재고 이동의 초기화

시스템의 다른 모듈에 있는 문서에 의해 창고에 있는 실제 재고 이동을 시작할 수 있습니다. 또한, 구매 관리 모듈을 통한 구매 오더 따른 제품 운송(입고) , 판매 관리 모듈에서 생성된 납품서에 의한 납품 (출고), 생산 관리 모듈에서 생성되는 생산 오더에 따라 생산 공급 영역 으로 자재 운송 (입고) 혹은 생산 주문에 따라 상품을 창고로 배치(입고) 프로세스를 실질적으로 수행할 수 있습니다.
 
창고 주문 처리 중에 기본 데이터 관리 모듈의 치수, 중량, 창고 그룹 및 조건 그룹과 같은 창고 관리 정보가 사용됩니다. 또한 재고 관리 모듈은 창고 관리 모듈에서 알려진 일상 작업을 위한 인프라를 제공합니다.

자동 창고 주문

생산 관리 모듈과 함께 모듈에서 구현되는 자동화는 생산 작업 흐름을 촉진하려는 기업에 중요한 이점을 제공합니다. 비즈니스 거래가 수행되면 관련 프로세스가 창고 관리 모듈에서 활성화됩니다. 구매 오더를 따르는 입고는 먼저 수집 영역으로 지정된 창고/재고 창고에 등록됩니다. 여기서 창고 관리 모듈은 자동으로 최종 창고/재고 장소에 상품을 보관하는 배치 오더를 생성합니다. 따라서 공급 업체가 제공하거나 회사에서 제조한 제품은 창고에 쉽고 빠르게 배치될 수 있습니다.

이 모듈에서 고객의 주문이 처리되고, 배송 노트가 기록되면 자동 수집 주문을 생성할 수 있으며 상품을 창고에서 꺼내 수집 영역으로 이동할 수 있습니다. 마찬가지로 수집된 주문과 생산에 사용되는 원자재는 적시에 적절한 장소에 보관됩니다. 또한 시스템은 생성된 배치/수집 오더를 기반으로 권장 사항 목록을 작성합니다. 이 목록에는 적절한 창고/재고 창고 주소에 대해서 사용자가 구성할 수 있습니다.


포괄적 사이즈 처리

입고 및 출고를 위해 적절한 창고/재고 창고를 추천합니다. 주문에 대해 특별히 기록된 기준에 따라 가장 먼저 관리될 보관 위치에 가장 이상적인 대안이 나열됩니다. 목록에 있는 제안 사항 중 어느 것을 적용할지 결정하는 것은 책임자인 창고 관리자의 재량에 달려 있습니다. 기준은 사용자가 정의할 수 있으며 일반적으로 다음 항목과 관련됩니다.
 
    • 거리 (최단 거리)
    • 진입이 용이하거나 가까운 창고, 비어 있거나 꽉 찬 창고
    • 각 창고 위치에 하나의 제품 허용
    • FIFO 원칙 또는 이와 유사한 방법
    • 창고 공간 우선 순위 지정을 위한 사용자 정의

또한 '냉장 보관', '유해 물질 저장소' 또는 '소형 부품 보관소'와 같은 창고 관련 조건 그룹을 모듈에 생성할 수 있습니다. 따라서 특수 소재의 적절한 보관을 위해 모든 요구 사항이 충족됩니다. 수집/배치 제안이 목록에 적용될 경우 물리적 화물 이동이 창고 직원에 의해 수행되고 작업이 시스템에 통지됩니다. 알림 프로세스는 고정된 컴퓨터 업무 스테이션을 통해, 또는 모바일 장치를 통해 수행될 수 있습니다.


모바일 사용

모바일 창고 관리용 응용 프로그램 및 모바일 데이터 입력 장치(MDE)를 사용하여 수집 및 배치 주문을 독립적으로 처리할 수 있으며 재고 이동을 기록할 수 있습니다. 이 데이터는 실시간으로 재고 관리 모듈 및 창고 관리 모듈로 전송됩니다. 이 기능은 시스템의 일관성에 크게 기여합니다. 바코드 판독기를 사용하면 납품서 또는 구매 주문 번호를 원격 제어할 수 있으며, 출고/입고 또는 자재 재고 이전 기록을 기록할 수 있습니다. 여기서 각 바코드에 포함된 데이터는 사용자가 쉽게 구성할 수 있습니다. 시스템에 직접 연결하면 수집 프로세스의 상태를 지속적으로 모니터링할 수 있고, 필요할 때마다 사용 가능한 재고를 볼 수도 있습니다. 따라서 사용자는 납품 가능성에 대한 즉각적인 판단을 할 수 있습니다. 이 솔루션을 통해 사용자는 언제나 창고에서 활발하게 활동할 수 있으며 매우 편리한 방법으로 자재 이동을 관리할 수 있습니다.

통합

창고 관리 모듈은 시스템에 완전히 통합되어 있습니다. 따라서 창고 관리와 관련된 모든 데이터는 항상 최신 상태로 유지됩니다. 구매 관리, 판매 관리, 생산 관리와 같은 모듈과의 통합을 통해 모든 물리적 자재 이동 및 관련 프로세스가 기본 데이터 관리 모듈에 저장된 정보를 사용하여 자동으로 시작하고 처리합니다. 수집 또는 배치 작업의 결과는 재고 관리 모듈을 통해 추적됩니다. 또한 모듈의 통합된 수용량 제어 기능으로 모든 스토리지 위치를 가장 효율적으로 사용할 수 있습니다.

이 모듈은 향후 판매 주문, 완료되어야 할 생산 주문 및 완료되어야 할 화물 인도 주문과 같은 상품 이동에 대한 정보를 제공하고 창고의 효율성을 최적화합니다.

기능 개요

    • 창고 입고, 창고 출고 및 이송 관련 언제든지 모든 주문을 관찰할 수 있는 기능
    • 창고 관리를 위한 저장 조건(예, 냉장 보관) 정의
    • 저장된 설정 기준에 따른 창고 위치 추천
    • 모바일 장치와 연동
    • 수용 제한 (볼륨, 무게, 단위) 고려 사항
    • 창고 용량 최적화 (창고 허비 방지)
    • 재고 관리 모듈과의 강력한 통합
    • 세부 권한과 승인 메커니즘







 

모듈 그룹

Depo Yönetimi - WMS


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